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1、针对药房中的发药区、配防区、办公室、二
2、级库房以及休息室等用明显的文字标识。用不同颜色的醒目标识来对静脉用药调配中心内级别不同的人流通道、物流通道、消防器材、
3、安全通道、安全]以及净化区域。工作人员按照划分的区域来进行行动,以为工作人员熟悉使用方法与位置提供方便。
4、管理人员现场组织工作主要是对各种信息进行发布,药房工作人员按照配方发药其实就是按照收到的信息来进行工作。为了保障这个工作系统能够迅速运转,防止所有信息都由管理人员传达而带来的不便,避免设置太多的管理人员而带来的人力成本,减少管理人员工作量。
5、可用告示板来传递药房各信息,这样不仅避免了传达信息的拷贝走样与遗漏,又能提高工作效率。
6、应用6S目视管理中的看板与操作流程图来对药房工作流程制度与岗位职责来进行管理。看板主要包括各部门制度、制度与职责具体内容、各级人员岗位职责考核项目与标准形象生动的图片等。调配药品时,从电脑打印清单到发药的整个流程都一目了然。
7、药房管理中药品管理是主要内容,要想防止药品误置与混放的情况出现,就必须要有准确完善的信息,如果存在近效期药品、危药品精麻毒药品、不合格药品、冷藏药品、避光药品、相近包装药品等,必须要有针对性的标志色与标志牌,
8、将6S目视管理与模块管理、置管理等结合起来,应用视觉符号,根据定置管理要求,贯彻实用简单原则,保障药品摆放的规范化，保障-目了然,不会导致视觉疲劳以及目视差错。
9、现场安全以设备安全为本质,图片等视觉形式展示设备,让操作人员高度重视从而预防事故。使用生物安全柜、灭火器等设备,将使用方法用图片等视觉形式予以讲解,从而让操作人与那能够对这些操作要领进行掌握并提高操作的规范化。
10、对药房工作质量进行6S目视管理,每个质量控制点都要有一定的质量控制图
11、,保证异常情况能够被及时发现与处理。在药房中要设置板报,向众人公布内差等问题,每隔一段时间将内差子予以归纳分析,
12、通过学习讨论、制定改进方案以避免问题的再次发生。要应用PDCA以吸品管圈来对质量管理手段予以完善,从而提高服务质量。
13、在药房中会涉及到较多的文档,例如资料报表、差错、排班、考核等登记记录表,对这些表要保证归档及时,防止出现追踪无法溯源、资料失、制度要求无法明确执行等引
起的管理混乱问题。应用6S目视管理做好文件的分类工作,保证资料记录能及时归档,对文件夹要用明显文字进行标示,为寻找与检查提供方便。
1、6S是在5S（清理、清扫、整理、整顿、素养）基础上增加一个内容，是一个从习惯到素质的培养系统。其中可以包含定置管理的内容以达到整理整顿的目的。
2、目视管理是通过建立看板，把各种管理活动标识出来，人人都能时时看明白有关当前的工作安排和设置。比如日工作计划、品质水平、管理特别信息等。
1、目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2、目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
1、6S现场管理是国际上最先进的现场管理工具和现场管理方法之一。5S现场管理起源于日本，开始于上世纪五十年代，成熟于上世纪的八十年代。在日本主要是推行5S现场管理。由于以丰田公司为代表的日本企业推行5S现场管理取得了成功，之后很快传播到世界各地。
2、5S现场管理上世纪90年代传入我国，从珠三角到长三角地区，由南往北快速发展。在5S现场管理发展过程中，以海尔为代表的一些企业又增加了一个S（安全），就变成了6S现场管理。
3、因开展6s活动具有操作简单、见效快，效果看得见，能持续改善等特点，开展6s活动的企业越来越多。
4、目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S现场管理。6S现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里都以“S”开头，所以简称6S现场管理。
5、1S整理就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
6、2S整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
7、3S清扫就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
8、清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
9、4S清洁是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：
10、（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品；
11、（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；
12、（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
13、5S素养要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
14、6S安全就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
1、“6S管理”是由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
2、整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
3、整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
4、清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
5、清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
6、素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
7、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
