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一、生产现场的管理看板主要分为以下几类：
（1）通过公开展示公司的相关管理制度和管理规范，使员工能够做到统一执行。不过，在生产现场，主要张贴与现场一线员工有关的制度和规范，这样员工才有兴趣看。
将部门所在的区域（包括设备等）划分给相应的班组和个人，可以在日事清计划模版规划每一名员工所负责的整理、整顿、环境清扫、设备清扫、设备点检等日常管理工作。
注意要从全局考虑，不要遗漏任何区域或设备，这样才能彻底落实责任制。
向相关员工说明生产计划与计划完成的进展情况，也即把生产现状公开化。这类看板一定要注意保证数据要准确、及时和易于辨认。
用来说明质量目标与实际质量完成情况。这类信息要及时，这样现场员工可以在一上班就看到上一班的质量问题，杜绝在本班发生。
还有不良产品展示和客户质量投诉信息，这样，就会警示现场员工我们的工作还有改善的空间。
将设备的预防性保养计划、保养规范、点检内容公开展示出来，便于让员工进行遵守。内容主要包括日常保养与点检、定期保养与点检的项目、标准、周期、日期等将以日历的形式预先制订好，员工按计划实施，等完成后做好标记。
根据备件的使用寿命定期进行备件更换，根据部件的润滑需求进行定期润滑注油或换油，将这些信息张贴在需要更换和润滑作业的部位，员工不容易遗忘，还方便有关主管人员进行检查或监督。
（1）安全事故及其预防：将发生过和可能发生的安全事故展示出来，用以警醒员工。将预防安全事故的操作方法等安全规范等公开展示，用以提醒和训练员工，遵守安全规范，杜绝再发生安全事故。
为了预防安全事故的发生而开展的提醒活动，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全警示标牌。
将员工的改善提案或合理化建议公开展示出来，让优秀员工得以彰显自己的成员，也促进其他员工进行改善努力。有些生产现场的问题需要采用小组的方式进行，比如QC小组、TPM改善小组等。这些课题活动主要是针对特定的工作失、品质不良或设备问题，运用QC工具等展开分析讨论，并将活动过程和活动结果展现在看板上。以此来带动小组活动的氛围。
一般车间的电子看板主要有两种：
1、跟单一设备连接显示计划产量、完成产量、目标差异等，这一类一般用在加工中心等设备上，目控生产状态。如设备计数器等
2、生产质量控制系统中的一部分，包含有电子看板、PLC、开关、按钮等硬件设备，以及相关配套的软件系统，来实现生产线的质量控制。如精益生产的ANDON系统
工位上发现问题，通过工位旁的拉绳请求帮助，同时有相关的音乐和看板提示班组长过来协助处理，避免停线的发生。
相关疑问可交流 dowellhan@hotmail.com
1、甬赛恩专利看板---是一种管理系列看板，适用于企事业单位、军队、学校等认证、提升、创新管理的低碳环保产品。具体有：4S/5S/6S/7S管理看板、QS管理看板、ISO管理看板、精益管理看板、定置管理看板、现场管理看板、仓储管理看板、设备管理看板、项目管理看板、成本管理看板、户外设备管理看板（防水、反光）等等-----
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管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大革新。
实现看板生产的方法因产品特性和生产条件的不同而不同，但它们的原理是一样的。以下图所示的情况为例，看板生产的流程有以下6个步骤：
工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货；
工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下，和取货看板核对后，将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内，取货看板则挂到料箱II上；
工序B将料箱II取走，并将料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原处的位置；
工序B开始按生产看板上的要求进行生产；
工序A接到生产看板后，去其前道工序取货。
1、后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要的零件；
2、前工序只生产后工序所需的零件(包括型号、质量和数量等)；
3、看板数量越多在制品越多。所以，应尽量减少看板的数量；
4、挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。
生产管理看板展示生产线在安全、质量、交付、效率、人员等方面的业绩进展和问题。起到目视化管理的作用。
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
资料来源：百度百科：生产管理看板
用于指挥工作地的生产，它相当于工作指令，规定了所生产的零件及其数量。生产管理人员(如调度员)根据装配线日配送计划和车间成品库编制日计划，操作工根据日计划生产必需的产品，并在表格记录日完成情况。
1、生产看板(包括生产计划看板、质量看板、设备看板、在制品看板、安全看板等)，
用于指挥工作地的生产，它相当于工作指令，规定了所生产的零件及其数量。生产管理人员(如调度员)根据装配线日配送计划和车间成品库编制日计划，操作工根据日计划生产必需的产品，并在表格记录日完成情况。
质量看板同质量管理人员、员工的绩效挂钩，反映了产品质量的稳定性，可以根据质量看板，了解产品的过程控制，从中可以找到质量管理的改善点，从而制定质量改善措施，进行质量攻关，提高产品质量。质量看板是员工、班组长、质量管理员每天必看的功课之一。
亲情的图文并茂的“安全看板”充满了人性化启示，摆放在生产现场的人口处，让人容易接受，从人文角度出发，用一种关心、爱护的理念强化作业人员的安全意识，发挥亲情的感染和激励作用;用情景实现安全提示，使作业人员耳濡目染、轻松自然地接受安全信息，杜绝不尊重安全规则的行为，形成安全和谐的氛围。
传送看板是用于指挥零件在前后两道工序之间移动。传送看板随着零件在工序中传送。一般包括以下信息:零件号、容器容量、看板号(如发出5张的第3号)、供方的工作地点、供方工作地出口存放处号、需方工作地点、需方工作地出口存放处号、产品数量、状态、责任人等。
看板(Kanban)一词起源于日语，是传递信号控制生产的工具，它可以是某种“板”，如卡片、揭示牌、电子显示屏等，也可以是能表示某种信息的任何其他形式，例如彩色乒乓球、容器位置、方格标识、信号灯等。
看板管理是协调管理全公司的一个生产信息系统，就是利用看板在各工序、各车间、各工厂以及与协作厂之间传送作业命令，使各工序都按照看板所传递的信息执行，以此保证在必需时间制造必濡数量的必需产品，最终达到准时化生产的目的。看板管理是精益生产中的重要子系统。
