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接收采购计划－询比议价－决定－审核－跟催－收货－付款－退货。
相关的单据有：请购单、采购单、询价单，采购暂收单、进货单、采购退出、采购异常退出等。
1、认真执行总公司采购管理规定和实施细则，严格按采购计划采购，做到及时、适用，合理降低物资积压和采购成本。对购进物品做到票证齐全、票物相符，报帐及时。
2、熟悉和掌握市场行情，按“质优、价廉”的原则货比三家，择优采购。注重收集市场信息，及时向部门领导反馈市场价格和有关信息。合理安排采购顺序，对紧缺物资和需要长途采购的原料应提前安排采购计划及时购进。
3、严把采购质量关，物资选择样品供使用部门审核定样，购进大宗物资均须附有质保书和售后服务合同。积极协助有关部门妥善解决使用过程中会出现的问题。
4、加强与验收、保管人员的协作，有责任提供有效的物品保管方法，防止物品保管不妥而受损失。
5、完成领导交办的其它各项工作。
采购流程：收集信息，询价，比价、议价，评估，索样，决定，请购，订购，协调与沟通，催交，进货检收，整理付款。
采购价格构成：供应商成本的高低，规格与品质，采购物料的供需关系，生产季节和采购时机，交货条件，付款条件。
供应商分类：原材料供应商，小额服务性供应商，临时性供应商。
合格供应商的标准：优秀的企业领导人，高素质的管理人员，稳定的员工群体，良好的机器设备，良好的技术，良好的管理制度。
1、发现问题：此阶段由使用部门提出需求。只有具体的使用者知道他们的需求是什么，而不是决策者。这是工业品销售的基层环节。
2、项目可行性研究：这个阶段使用者已经将发现的问题向上层汇报，客户内部在酝酿要不要采购计划、考虑预算等问题。
3、项目立项：这一阶段一般会组建有使用部门、技术部门、财务部门、决策部门等人员共同组成的项目采购小组。
4、确定采购的技术标准：在这一阶段，是客户关于采购标准制定阶段。通常由客户使用部门和技术部门分析需求，再把需求转化成采购标准。
5、招标：采购标准制定好以后，客户将以标书的形式发布出来，准备投标的厂家拿到标书就可以制定方案了。此时，不管销售人员如何推荐本产品的优点，客户一般不会改动采购方案，除非发现了致命的缺陷。因为对他们来说，采购方案的改动是“牵一发而动全身”的，成本很高。
6、项目评标：客户一般会与两家以上的销售厂家进行洽谈，以便进行评估和比较，得到更好的商业条件。这个阶段会确立首选供应商。
7、合同审核：这一阶段客户会通过商务谈判，努力争取一些附加价值。产品的技术标准和规格、数量以及付款方式等都是合同审核的内容。
8、签订协议：本阶段是签订合同，交付产品，实施安装。合同的签订并不意味着交易的结束。真正的销售这个时候才真正开始。销售人员要按合同认真履行承诺，准时交货，按进度完成。了解客户内部采购流程，是工业品营销说对话、找对人、做对事的前提。
参考资料：百度百科——采购流程
企业重视采购管理的原因有以下几点：
1、成本控制：采购是企业成本控制的一个重要环节，通过对采购进行有效的管理，可以降低采购成本，提高企业的盈利能力。
2、质量保证：采购管理可以保证采购的物料和服务的质量，确保企业所采购的产品或服务符合质量标准，从而降低质量风险。
3、供应链稳定性：采购管理可以确保供应链的稳定性，及时获取所需物料和服务，减少因物料或服务不足而导致的生产和销售中断的风险。
4、供应商关系：采购管理可以帮助企业建立和维护良好的供应商关系，从而获得更优质、更有竞争力的产品和服务，并为企业未来的业务发展提供更多机会。
5、合规性：采购管理可以帮助企业确保采购行为符合法律法规和企业内部的规章制度，避免不必要的法律风险和经营风险。
】一、基于供应链管理的采购决策与采购管理流程优化 1）生产模式与物料供应●生产方式、计划模式与物料供应●多品种、小批量的生产特性，管理对策 2）物料需求规划（MRP）、库存与采购●MRP的结构与工作原理●物料清单（B0M）是制造业产品数据的核心，BOM的正确率直接影响原材料和零部件库存与采购●物料消耗用量分析与供应能力矩阵模型●物料分级分类与库存数据化管理 3）供应链策划与采购决策●物料需求分析矩阵模型：物料的可获取性、采购周期、物料质量稳定性、运输距离、供应商的供应能力等●物料需求的规划流程管理模型●供应链的需求放大效应●供应链策划的基本思路●寻找形成物料管理难点的原因●供应商对企业发展策略的影响：传统敌对关系、供应链管理、生产联盟、战略联盟●制定采购策略:采购政策、供应商的形态、供应商的数量、供应商的关系●供应商定位模型 4）采购跨部门协作：供产销的链接方式●销售计划、PMC、采购、生产作业及存货控制之整合●生产管理部门的计划－－组织－协调职能●生产与销售业务链接－－如何找到有效的产销链接方式●市场预测与生产计划的衔接与平衡●如何减少生产管理系统的"牛鞭"（失真）效应●生产业绩评价－－分析指标及绩效改进二、供应市场分析与供应商管理 1）供应商评选和管理●供应商的错误选择带来的采购风险●选择合适供应商的市场背景●供应商的现状与市场结构特性的关系●现代市场促使采购角色的转变●供应商选择，评估，开发及管理的流程●寻找合适供应商的渠道●供应商评估，选择标准的制定：供应商初步评估标准、供应商质量保证体系、供应商全面评估标准●选择供应商的方法与策略：现实中的策略选择法，供应商的考查、审核与年终评估●世界著名跨国公司供应商评估标准实例●供应商管理的核心要素与管理对策：品质、交期、存货、成本●供应商的管理与持续改进●供应市场的资源管理 2）供应商交期与服务管理●供应商低劣的交货表现与服务带来的采购风险●全方位了解交期的概念●产品运送总交期的有关元素及其细化●现代企业内部的物流管理与市场变化的矛盾●什么是JIT哲理●小JIT模式在供应商交期管理中的运用●安全库存与第三方物流●小JIT与非生产性采购（MRO）●现场供应商（VMI）与看板管理 3）供应商产品质量控制技术●供应商产品质量失控带来的采购风险●质量管理的基本概念与原则●供应商产品质量控制的先进方法－－六西格玛的原理与方法●六西格玛的着眼点与效果●六西格玛活动在供应商中的推广●关于供应商产品质量控制的实战练习三、采购价格分析与采购谈判 1）谈判博弈与谈判管理 2）供应商价格谈判流程与前期准备●价格谈判的背景理解●价格谈判的资料准备：技术与商务●价格基本的谈判流程●谈判心理准备●成功谈判的基础：实力/技巧 3）采购价格分析●市场结构与产品价格●价格分析的基本原则●从客户角度看供应商的报价●从供应商角度看自己的报价●成本与价格的关系●案例分解 4）产品价格的基本构成与财务基础●构成产品价格的八大要素●产品价格的影响因素 5）与供应商的谈判：不同的谈判模式与谈判技巧●传统的降价方法●分析成本构成的合理性进行价格谈判●原材料涨价与零件降价●实战演练四、采购成本系统控制与降低采购成本的实践 1）采购成本低减的整体思维：内部因素与外部因素●供应商产品成本过高带来的采购风险●成本控制的基本手段－－价格谈判 2）外部因素－－帮助供应商降低成本●工作项目协议●用六西格玛的方法来改进质量●质量成本的分析与管理●用精益生产的方法来提高生产效率●寻找外源解决技术难题 3）内部因素－－利用库存管理来降低成本的方法●库存管理的基本概念●随机需求与安全库存●安全库存的设置与双赢原则●提升供应链物流响应速度 4）内部因素－－工程设计优化VA/VE●工程设计更改●原材料替代●精简检测 5）内部因素－－利用六西格玛的方法来降低报废率 6）内部因素－－利用精益生产的方法来提高生产率 7）供应商降低成本与降低价格的实战练习
